阳光讯（记者 张伟 芮扬）近日，西部网《聚力十五五 高质量发展看宝鸡》主题采访团走进吉利汽车宝鸡基地，实地探访这家陕西省乘用车（新能源）产业链链主企业的智能制造升级成效、产业带动优势与未来发展布局，近距离感受企业以数字化、绿色化、高端化转型，助力宝鸡汽车产业提质增效的强劲动能。

作为宝鸡智能制造标杆企业，吉利汽车宝鸡基地深耕智能制造与新能源转型，持续推进工业4.0建设，依托工业互联网打通冲压、焊装、涂装、总装四大工艺数据链路，实现全流程互联互通、智能调度、柔性生产，可稳定实现每90秒下线一台整车，常态化保持高效产能，工厂规划年产能达20万台。

在生产提质增效方面，基地全面普及自动化、智能化设备，以高精度焊接、5G检测、AI视觉防错等技术筑牢品质底线，有效杜绝漏焊、虚焊等问题。焊接、转运等重复性工序由机器人替代，员工重心转向工艺优化、设备运维与质量管控，实现人机高效协同。产线可快速切换程序，支持多车型柔性共线生产，设备数据实时采集分析，提前预判故障、减少停机损耗，生产效率与产品品质实现双提升。

数智化转型为企业发展注入核心竞争力。焊装车间搭载5G+AI视觉检测系统，依托2000万像素工业相机，识别准确率达99.99%，样本学习效率提升70%，新设备调试、检测区域重构快速高效，可快速适配银河M7、博越L等新车型生产需求。企业依托AI大模型赋能工艺自主优化，为每台车建立全流程数字质量档案，实现生产全过程可追溯、可管控、可优化。

立足链主担当，吉利宝鸡基地持续完善区域汽车产业生态。目前已吸引50余家汽车零部件配套企业落户集聚，补齐本地汽车制造产业链短板。依托陕西区位与中欧班列优势，持续将宝鸡造整车出口至“一带一路”，助力本土产品走向国际市场。同时联动省内外生产基地资源互通、标准共建，带动区域汽车产业协同升级。

在人才培育方面，企业推行校企协同育人模式，与本地职业院校共建订单班，实现毕业即上岗。通过公司、厂部、班组三级培训体系与工匠传帮带机制，搭建完善技能晋升通道，持续培育适配汽车智能制造的高素质技能人才，有效保障产业人才供给、稳定本地就业。

面向“十五五”，吉利宝鸡基地将持续深耕新能源与智能化赛道，持续推进技术迭代、产线升级与市场拓展，持续做强柔性智造、绿色制造优势，充分发挥链主引领作用，持续延链、补链、强链，全力带动宝鸡汽车零部件、整车制造、外贸出口全链条提质升级，为陕西汽车产业高质量发展持续赋能。