阳光讯（记者 郑玮 通讯员 程凯）进入2月份，中国石油长庆油田第八采油厂定边生产运维中心锚定智能油区建设年度目标，按照“层次分明、职责清晰、组织高效”的整体构建思路，以采油工艺运行决策与风险管控系统为核心抓手，深度挖掘“大监控”新型管理模式的数字赋能价值，聚焦数据治理、自主维护、系统应用三大关键环节精准突破，全力推进数字化、智能化转型落地，为2026年智能油区建设开好局、起好步筑牢坚实基础。

深耕数据治理，夯实数字化转型底座。该运维中心以井站基础数据治理攻坚为突破口，精准聚焦油水井生产参数、站点监控数据、SCADA控制功能三大核心维度，构建“采集-核查-优化-应用”全流程数据管理体系。通过完善多源数据采集终端布局、强化远程控制功能调试校准、统一井站数字化建设标准等举措，针对站点设备控制数据断层等核心瓶颈问题，持续提升基础数据的及时性、完整性与准确性。优质的数据资源为生产运行调度、技术工艺优化、安全环保管控等工作提供了坚实的数据支撑，推动数字化技术与核心业务深度融合。

深化自主维护，激活数字化运维效能。该运维中心创新推行“自主维护为主、承包商维护为辅”的运维管理模式，着力破解数字化运维依赖外部力量的痛点问题。通过成立专项人才培养项目组，制定“理论+实操+考核”三位一体培养方案，全力打造一支懂技术、善运维、能攻坚的数字化技能尖兵队伍。同时，优化完善数字化运维管理制度与流程，明确自主维护责任清单、工作标准与考核细则，简化故障处置流程，大幅提升运维响应时效。通过正向引导与机制保障，构建起高效协同的数字化运维管理新格局。

优化系统应用，提升生产精准管控能力。该运维中心坚持以业务需求为导向，持续深化SCADA系统功能迭代与应用优化。同步组织专人开展站控压力、温度、液位、排量等核心数据的线上线下双向核对整改，根据季节生产特点与站点运行实际，精准调整SCADA系统报警限值，持续消减无效报警、误报信息，真正实现系统“少报警、报真警”。通过系列优化举措，SCADA系统数据有效率与准确率显著提升，为“大监控”模式下的生产动态研判、风险提前预警、精准调度指挥提供了有力支撑，全面提升生产管控智能化、精准化水平。