阳光讯(记者 高常生 通讯员 康汶 尚三锋)近日,记者从永坪炼油厂获悉,该厂通过对6MW发电机组凝结水流程进行优化调整,在降低原水损耗的同时,每小时可回收凝结水约18吨,年可节约水费约80万元。
今年以来,永炼立足生产实际创新工艺、盘活资源,通过工艺优化、干气发电、凝结水高效回用等措施优化生产系统运行,以实际行动响应“双碳”目标,以最优降本方法实现企业环保与经济效益双赢。
据了解,解决消缺过程中,永炼富余瓦斯采取放火炬的处理方式,随着国家“双限”“双高”等政策趋严,同时为了降低装置生产对环境的影响,该厂在4月份装置消缺时,
成功投用6MW发电机组,在平稳运行基础上增加发电机组负荷,全力增加生产运行效益。目前,该机组运行平稳,发电量为1800KW/h, 每小时增加效益612元。此外,该厂根据效益测算及生产运行,进一步优化平衡调整全厂瓦斯、蒸汽的流向和用量,力争不放火炬,努力减少对环境的影响。
针对6MW发电机组开机后冷凝水高品质水低品质使用问题,该厂专业部门与动力车间技术人员多次研讨,进行6MW发电机组凝结水流程优化调整,将发电机组凝结水由万方水罐改进动力站凝结水处理系统深度处理,处理后的凝结水直接进除盐水管网,实现机组凝结水从“原水到除盐水”质的飞跃。发电机组凝结水高效利用不仅有效降低了除盐水站的压力、降低原水的损耗,还为增收节支做出了贡献。
编辑:马格