阳光讯(崔玉喜 记者 白璐璐)10月15日,记者走进沙海腹地苏里格气田正在试气作业的2H2井现场,发现没有放喷火焰,也没有听到天然气的呼啸声。长庆油田公司采气四厂产能建设项目组副经理张家志介绍说:这口井通过试气不点火工艺,10天时间已经回收天然气达74.4万方,实现既节能环保,又减少了安全隐患,更是增加了企业的经济效益。
据了解:苏里格气田属于典型的低压低产低丰度,天然气都是储藏在地底3500米以下,要将几千米以下的天然气开采出来,必须通过“试气”这道工艺测试求产,才能得出这口井究竟有多少储量,而试气过程中必须放喷点火。钻探一口天然气水平井试气放喷周期大约为15~20天,每天要燃烧天然气5~6万方;平均1口井放喷,燃烧天然气60万方左右,出现资源无效消耗。
近年来采气四厂应用的“试气不点火”天然气回收工艺,采用专业设备对试气放喷流体进行除砂、气液分离、调压等一系列加工;然后通过输气管网进入集气站,实现试气放喷过程中的天然气回收。
张家志说:通过不点火放喷,减少了燃烧时对空气排放二氧化碳,每回收1万方天然气,可以减少二氧化碳19.5吨,1口单井试气过程可以减排二氧化碳1500多吨。应用不点火天然气回收工艺以后,消除了现场明火及高温区域,减少了对植被的伤害;通过这种工艺试气1口井,每天至少节约3万方以上的气,相当于为3万户城市居民1天的生活用气提供了保障,真正是提高了经济效益、环境保护、安全生产一举三得。
据了解,截至10月中旬,采气四厂2020年完成20口井,正在试验3口井,回收天然气达1348万方,三年来累计回收天然气2119万方,相当于保障了两个1000万人口的大城市1天生活供气,更是相当于苏里气田1口1类井三年多的产量。今后长庆油田针对这种工艺在天然气开发上进一步扩大应用规模,通过技术真正实现节能减排、安全环保,增加企业经济效益,来为社会奉献更多的清洁能源。
编辑:薛瑜