“告诉大家一个好消息，咱们站今年前11个月成本支出费用较去年同期降低20%，这都是大家勤俭持家的结果。但降成本工作是一场持久战，我们要继续努力，持续优化降本措施，让节约成为习惯。”在11月30日的“夜校班”安全应知应会学习前，吴起采油厂23-31工作站站长许红莉向职工们分享了今年的成本管控成效。解，今年采油队给23-31工作站下达费用475万元，目前实际产生的费用350万元，年度费用始终在红线内运行。成本的有效管控离不开电费节支、旁站监督、材料管控、修旧利废、自主维修等举措的落地。

“该花的要花，该省的也要省。”许红莉说，基层班站是效益攻坚的主战场，工作站全体干部职工牢固树立“靠油井生存、为油井负责”的家底意识，像居家过日子一样，精算降本账，把每一分钱都花到刀刃上，合力打好降本增效“组合拳”。

电费是生产中的成本大头。该站今年紧盯140余口油水井，严格按照“避峰填谷”工作方案，科学安排油水井采注时间，避开用电高峰段节约用电成本。与此同时，该站还对所有油井进行了摸排，43口采用间歇采油的方式，在产液不受影响的基础上，也节约了用电成本。

“现在井上都安装了自制节能配电柜，不仅能起到节能的作用，还能根据电费峰谷段自行启停，每天每口油井节约用电30度左右。”23-61井场的采油工邹娜指着抽油机尾部的配电柜向笔者介绍说。

副站长许智算了一笔账，通过避峰填谷、间歇采油、智能配电柜等措施，全年可节电50万度，折合费用27万余元。

此外，作业现场旁站监督是该站的一个管理亮点。针对检泵、修井等关键作业，该站要求采油工必须旁站监督，特殊环节还需采油队技术组和正副站长到场。

“施工作业咱全程盯着，安全和质量都有保障。”说起旁站监督作用，许红莉说：“通过强化监管，工作站的油井检泵周期同比延长了10天，仅此一项每年可减少维护成本约30万元。”

笔者还注意到，一些井口上还加装着自制防喷装置，都是该站热爱小改小革的职工们自己设计的，既保障了安全，减少光杆磨损，减少更换盘根的次数，降低成本费用，还降低了人工强度。这项革新成果也被推广到了全厂，目前全厂安装了320台，累计节约费用320万元。

“能用不领、能修不领”这八个字是许红莉常挂在嘴边的话。他们把旧阀门、废旧管杆等废料分类存放，组织职工们定期开展修旧利废活动。

每月底，该站都召开一次成本分析会，公开费用明细，职工可随时提出优化建议。负责材料管理的许珈玮举例说：“我们利用废旧油管油杆做成了井场防护栏，既解决了安全隐患，又省下新材料开支。”

据统计，通过修旧利废，工作站年均节约材料费超15万元左右。（杜培华）