阳光讯（记者 梁萌）以先行姿态筑牢“零碳工厂”建设的坚实根基，12月8日，“绿动西安・碳寻未来”西安市减污降碳协同创新试点采风活动走进西安吉利汽车有限公司，西安市人大代表、政协委员、媒体记者等近50人，实地探访汽车企业如何积极响应国家“双碳”目标。

图/调研采风活动走进西安吉利汽车有限公司

图/黑灯工厂内部

光伏铺顶+黑灯生产 绿色电能点亮零碳图景

当传统工业的高耗与污染成为过往，一座颠覆想象的“零碳工厂”正用科技与自然的交响，书写着汽车制造业的绿色革命——

高高的厂房顶上，通透的玻璃将柔和的日光轻柔倾泻在生产线上，机械臂有条不紊地左右轮转，日光与机械的默契联动，勾勒出这座“黑灯工厂”最鲜活的生态图景，这也是西安“零碳工厂”最生动的实践样本。

在汽车工业飞速发展的过往，传统生产模式的涂装、电镀、原材料加工等工艺，多多少少都会给生态环境带来压力。而以化石燃料为主的能源结构与废弃物处理技术的局限，也给环境承载造成了些许负担。

图/中国整车企业首个零碳工厂

为破解这一难题、践行节能减碳使命，西安吉利汽车主动作为，积极开展分布式屋顶光伏、余热回收、碳排放系统建设等多个重点项目，以“绿电+节能+智慧+抵消”四管齐下的硬核举措，助力工厂提前达成“碳中和”目标。

“光是我们这个屋顶，就铺设了52万平米的超级光伏系统，一年发电量可达5376万度，能节省标煤21504吨。”工作人员指尖划过厂房钢结构，话语中满是自豪，“这相当于减少了53599吨二氧化碳排放，约等于为城市增添了47940亩的绿色森林。”据测算，这座全球首个全架构、全能源、全车系的超级智能黑灯工厂，凭借黑灯状态下的高度自动化生产，可直接降低能耗10%。

图/调研采访团现场调研

全链条精耕细作 硬核技术拧紧节能阀门

如果说屋顶光伏是“零碳工厂”的绿色心脏，那么生产全链条的精益管控，便是让节能减碳渗透到每一根“血管”的关键密码。这份绿色答卷，远不止于“黑灯”所节省的电能，更藏在高度自动化生产的每个精密环节里：

西安吉利汽车的工业4.0标杆工厂，可实现6款车型共线生产。一分钟即可完成车型切换，大幅减少了设备启停、管道清洗、涂料更换过程中产生的资源浪费与污染物排放，能耗降低幅度达20%，领跑全球同行业。

在冲压环节，工厂采用德国SMT湿式清洗机、Wandres干式清洗机及涂油机，实现板料高效清洗的同时，降低能耗10%；涂装环节全面启用环保水性漆，不含任何有机溶剂与甲醛等有害物质，水性色漆检测结果比国家限值低30%左右。而全球最先进的全自动喷涂工艺，更让材料使用率提升20%，能耗降低30%，挥发性有机物排放直接削减50%。

图/吉利的黑灯工厂

对于生产过程中产生的挥发性有机废气，工厂采用“沸石转轮+蓄热式热炉焚烧炉”与TNV回收式热力焚烧系统技术协同处理，净化率高达90%以上。更值得一提的是，TNV末端配套建设的余热回收系统，热回收效率达85%，让余热得以循环再利用，进一步拧紧节能“阀门”。

一家企业的坚守终成标杆，一座城市的深耕方见燎原之势。吉利汽车的绿色答卷，正是西安以政策为帆、以技术为桨，领航工业绿色转型的生动注脚。

梯度培育+政策赋能 西安绿色转型集群花开

吉利汽车的绿色实践，并非孤例，而是西安推动工业绿色转型的生动缩影。

图/现场调研车辆生产

近年来，西安在减污降碳领域持续发力，推进含喷涂工艺的汽修企业完成水性面漆替代，从根源上降低挥发性有机物排放；全力推动燃气锅炉低氮燃烧深度改造，将氮氧化物排放浓度从80毫克每立方米精准降至30毫克每立方米以下。同时，完成近3000家企业的大气污染物与温室气体排放量核算，为全市减碳工作靶向施策提供坚实支撑。

西安市创新推出“零碳园区”“零碳工厂”“绿色园区”“绿色工厂”梯度培育计划，其中8家企业获评省级“零碳或近零碳工厂”，106家企业入选国家级绿色工厂，165家企业入选省级绿色工厂，形成“点上突破、面上开花”的良好示范格局，为全行业绿色转型提供了可复制、可推广的宝贵经验。

图/现场调研

自去年至今，西安累计开展“双碳”政策解读会、碳排放管理培训等活动12场，覆盖重点用能工业企业117户，有效推动企业从“被动减排”向“主动降碳”的思想转变与行动升级。指导企业实施全流程绿色化改造，在源头减排环节推广清洁能源替代与可再生能源使用，过程控制环节应用智能调控技术，末端治理环节实现污染物与碳排放协同削减，构建起闭环管理的绿色发展模式。此外，遴选30余项关键技术装备纳入国家推广目录，为传统制造业向低碳化、智能化转型注入强劲动能。

锚定碳达峰碳中和战略目标，西安将减污降碳协同增效作为推动工业绿色转型的核心抓手，构建起“政策引导+技术支撑+示范引领”的三维推进体系。如今，这份沉甸甸的绿色成绩单，正转化为市民身边的清新空气与宜居环境，惠及每一位生活在这座城市的人。