在推进 “六精六提” 战略落地的进程中，未来能源金鸡滩煤矿综采工区聚焦精心创新，在设备维护、修旧利废、自主改善等领域深耕细作，以匠心精神破解生产难题，用创新实践挖掘降本增效潜力，为工区高质量发展注入强劲动力。

智能维护 筑牢设备 “健康防线”

设备稳定运行是安全生产的基石。综采工区积极构建智能化设备维护体系，引入设备全生命周期管理系统，对采煤机、液压支架、刮板输送机等核心设备进行实时监测与数据分析。系统通过传感器收集设备运行过程中的温度、振动、压力等参数，运用 AI 算法进行故障预测，提前识别潜在风险，实现从 “被动维修” 到 “主动预防” 的转变。针对液压支架频繁出现的密封件老化问题，工区技术团队研发出智能密封监测装置，该装置可实时监测密封件的磨损情况，一旦发现异常立即报警并推送维修建议。实施智能化维护后，设备突发故障率下降 40%，平均维修时间缩短 35%，有效保障了生产连续性。

修旧利废 激活资源 “再生密码”

综采工区秉持 “变废为宝、物尽其用” 的理念，大力推进修旧利废工作。成立专业修旧利废小组，建立废旧设备及零部件回收、分类、修复、验收、复用全流程管理机制。对更换下来的采煤机截齿、液压阀组、皮带托辊等部件，通过焊接修复、表面处理、零件更换等工艺进行再生利用。技术人员对报废的液压支架立柱进行拆解，更换损坏的缸筒和活塞，重新进行密封处理后，使其性能恢复如新，单根立柱修复成本仅为购置新立柱的20%。过去一年，工区通过修旧利废累计修复各类设备及零部件2000余件，节约采购成本超200万元，让 “沉睡” 的废旧资源重新焕发生机。

自主改善 点燃创新 “智慧引擎”

鼓励全员参与自主改善是工区精心创新的一大特色。工区设立 “金点子” 创新工作室，搭建职工创新交流平台，定期组织技术研讨和经验分享活动，激发职工创新热情。职工们立足岗位实际，围绕设备优化、工艺改进等方面提出众多实用方案。在运输环节，职工自主设计并制作了矿车自动清理装置，该装置利用旋转毛刷和高压冲洗系统，可快速清除矿车底部和侧壁的黏附煤泥，清理效率提升3倍，同时减少了人工清理的安全风险；针对皮带输送机张紧力不稳定的问题，技术能手小杨提出加装智能张紧系统的建议，通过传感器实时监测皮带张力并自动调节，有效避免了皮带打滑和断裂现象，每年减少因皮带故障导致的停机损失超 150 万元。今年以来，工区共收到职工自主改善提案 60余条，实施应用 40余项，创造经济效益超 100万元。       

从智能维护到修旧利废，从自主改善到成果转化，该工区以精心创新为笔，在设备管理领域书写了降本增效的新篇章。未来，该工区将持续深化创新实践，不断探索设备管理新路径，为矿井高质量发展提供坚实保障。