阳光讯（刘小强 赵高领 记者 郑玮）今年初以来，长庆油田采油七厂通过夯实化验基础、强化助剂及危化品管理、精准调剖调驱等举措，确保原油生产安全平稳。

完善资料录取，夯实化验基础。该厂通过不断完善化验检测手段，取全取准油藏化验资料。自主开展30个油藏137份注入水和地层水样品的水型分析，目前进度62%；建立全厂水型数据库，为油藏开发分析提供有力保障。同时，开展水型化验和配伍性实验16组，配套助剂选型投加，有效减缓结垢等因素导致的原油集输困难等问题。

强化助剂及危化品管理，提升使用效果。该厂通过安全存储、强化质检、优选型号、规范投加四个方面规范助剂及危化品管理，突出“一区一型号、一站一浓度”工作落实，确保助剂及危化品使用效果。上半年，落实破乳剂、清蜡剂等助剂质量检测8大类11种型号18批次，质检合格率100%。同时，优化药剂投加浓度，在确保投加效果的前提下实现降本增效。此外，加强化工助剂、化验试剂安全管理，上半年开展料库和加药站点检查104座，发现和整改存储不规范等问题8类160项。

精准调剖调驱，深挖油田潜力。该厂根据油藏见水类型和实施效果分析对比，结合小层孔吼特征，深化孔吼与微球粒径匹配关系研究，按照“常规颗粒+PEG”调堵高渗层、后小粒径微球深部挖潜低渗层的思路，持续开展差异性调剖调驱。明确以PEG凝胶和聚合物微球为主，配套在线微凝胶、纳米微乳液、粘弹自调控剂的调剖调驱堵剂体系，结合不同油藏特征，形成了先堵后驱的工艺技术模式。注入过程中持续优化堵剂类型、浓度、排量等注入参数，确保堵剂深部运移，降低非目标井见水风险、延长有效期，同时持续开展现场安全质量检查、药剂质量管控、药剂过程管控、数字化监控等工作，保障调剖调驱工作安全、平稳、高效运行。

狠抓专业培训，夯实人才基础。通过开展专业技术及安全技能培训，不断强化技术、操作人员的管理水平。先后开展了《长庆油田分公司第七采油厂注水井堵水调剖实施细则》《长庆油田分公司第七采油厂硫化氢防治管理实施细则》和《长庆油田分公司第七采油厂危险化学品管理实施细则》专项培训，有效拓展了技术人员的理论水平，强化现场安全管理，确保助剂的有效使用和场站的安全运行。