阳光讯（蔡高伟 李建军 记者 李源）今年以来，面对严峻复杂的经济形势，北元集团围绕“双增双节”工作，深入挖潜降成本，精打细算过好“紧日子”，采购降本成果显著。1-4月份，主要原料采购价格均控制在预算指标以内，平均价格低于市场30元以上，设备材料类物资较前次采购降低成本约896万元。

扩大区位优势降本明显

今年以来，北元集团加大市场调研，细分原料市场，由专人按日跟踪反馈，随时掌握市场动态。各级人员主动出击，从采购、装车、运输、卸货等各环节入手，加大协调力度，提高采购运行效率。

水泥装置是该公司循环产业的末端，承担着“变废为宝”的重任。该公司积极与周边产废企业协商，帮助企业处置固体废渣，解决产废企业的后顾之忧，同时降低了水泥生产成本。截至4月底，该公司从周边企业零元采购或有偿处置固废约6.5万吨，节约原料成本45万余元。

模式创新开辟新赛道

北元集团秉持一切成本皆可降的理念，敢于突破思维定势，不断尝试新方法，形成全员降本合力。同时，出台了相应的激励办法，鼓励全员参与采购降本。

今年以来，该公司掀起了一股“采购降本”热潮，各种降本创新举措“百花齐放”。通过重新优化调整寄售物资，与供应商积极谈判，41类寄售物资价格较上年度平均降幅3%以上；借助供应商招募平台引入竞争性供应商，部分独家供应物资降幅超30%；组织参加石化行业装备国产化大会，推动流量计、物位计和实验分析设备等进口物资国产化进程，降低了成本和供货风险；与周边企业对钢材类物资和供应商共同议价，全年可降低成本约50万元。

精打细算让物资“转”起来

坚持把物资管理作为降本增效的重要手段，通过细化管理细则，严把材料计划关口，加强物资仓库标准化管理，严格控制物资库存金额，积极盘活闲置物资，让所有物资都“高速转”起来，不断降低经营成本。

今年前四个月，通过优化整合物资库房，实行物资标准化管理，按月开展物资管理综合检查，各单位库存物资账、卡、物、位匹配率始终保持在100%；持续优化工业品智能仓物资品类，增加物资品种，扩大厂家寄存规模，更加方便生产单位领用；根据实际业务需求，将各单位1100余项定额物资逐步转为厂家寄售，降低库存占用。

另外，通过设置专项奖鼓励各分子公司加大领用积压物资，1-4月份共领用闲置积压物资约39万元，盘活了库存物资，降低了财务费用。