阳光讯（李胜波 记者 李源）面对经济下行、市场严峻的形势，北元集团化工分公司通过践行节约理念、深化管理流程、实施创新改革等一系列举措，实现了增产增收与节约节支的双赢局面。

践行节约理念，实现精细高效生产

“节约如同燕衔泥，浪费就像河决堤”。这句古训深深地烙印在化工分公司每一个员工的心中。为了培养员工的节约意识，该公司积极推动员工思想的深层转变，从内心深处树立起勤俭节约的价值观。这种价值观的普及，使员工的工作态度焕然一新，勤俭节约的理念更渗透到日常工作的方方面面。

为了实现精细化管理、有效降低运营成本，并显著提升生产效率和产量，公司精心制定了全面生产计划和成本控制指标。这些计划和指标不仅为员工提供了明确的工作方向，也为公司的整体运营提供了有力的指导。同时，通过定期培训和严格考核，确保每位员工都能熟练掌握操作流程和工艺要求，为高效生产奠定坚实基础。

另外，还加强了管理人员在日常工作中的参与度。他们定期对生产设备进行全面细致的检查，并对可能出现的“跑、冒、滴、漏”等问题，实施了严密的监控措施。从而确保整个生产过程的顺畅和稳定。这些措施不仅有助于降低运营成本、提升工作效率，更提升了公司的市场竞争力和可持续发展能力。

深化管理流程，驱动企业持续发展

“指标控制”与“技术创新”并驾齐驱，成为公司成本管控和提高效益的两大抓手。

今年以来，公司在指标控制方面取得了显著成果。通过深入的数据分析和精准的流程调整，将采卤装置中出口粗盐水、精盐水的NaOH指标值由原来的“0.2≤X≤0.5g/L”优化至“0.1≤X≤0.5g/L”。这一看似微小的调整，实则带来了巨大的经济效益和流程稳定性。调整后NaOH的年消耗量减少约235吨，节省成本约35.8万元。这一成果不仅凸显了精细管理在提升运营效率、降低成本方面的重要作用，也展示了技术创新对于推动企业持续发展的巨大潜力。

与此同时，该公司在技术创新方面也取得了重要突破。通过将新增蒸汽管线并入化工一期低压蒸汽管网，成功地停用了蒸汽减温减压装置。这一创新举措不仅提高了能源利用效率，还显著降低了纯水用量。预计每小时可节省纯水约2m3，进而每年为公司节省纯水费用约16万元。这一系列的成本管控和创新措施，共同为公司的稳健发展注入了新的活力。

实施创新改革，夯实企业发展基础

“工欲善其事，必先利其器”。在化工分公司，公用装置中的循环水系统曾因流量计精确性低而导致岗位人员频繁奔波，这不仅消耗了大量的人力，而且还严重影响了生产流程的顺畅性。为了解决这一问题，公司决定对流量计进行升级替换，引入了更为先进且精确的测量设备。改造后的循环水系统测量精度显著提升，每班次因此节省了约0.5小时的巡检时间，生产效率也显著提高。

此外，针对聚合釜搅拌减速机存在的问题和风险，公司也采取了一系列改进措施。为了解决内置冷却盘管堵塞的问题，公司将其更换为外置列管冷却器，使得盘管堵塞后的清理时间从原来的3天缩短至1天。同时，通过改进聚合釜搅拌减速机的冷却方式、增强输入轴的强度以及对冷却器进行升级等措施，成功地将聚合釜搅拌减速机的温度从70℃降低到50℃。

这些改造措施显著提升了设备的稳定性和安全性，有效地规避了设备故障的风险，同时大幅提高了生产连续性，为公司的稳健运营提供了有力保障。