阳光讯（记者 高常生 通讯员 康汶 赵昌明）近日，记者从永坪炼油厂获悉，为使稳定汽油达到降烯烃效果，同时实现辛烷值损失最小化，该厂联合三车间在消缺期间，在汽油精制装置反应器的第二代吸附剂中陆续按比例添加第三代吸附剂，实现了同等工况条件下，稳定汽油烯烃含量降低，辛烷值损失减少0.3的良好效果。截至目前，第三代吸附剂总反应器总藏量达50%。

由于汽油精制装置最低负荷生产导致稳定汽油在降低烯烃含量的同时，辛烷值损失增大，最终将导致成品库汽油调和添加剂用量增大。在装置运行过程中，该车间多次对低负荷生产时影响烯烃含量、辛烷值的反应温度、压力等关键因素进行分析并进行优化调整，效果均不理想。

9月份消缺期间，该厂将运行中的问题与厂家进行沟通交流，厂家建议将原先使用的“第二代吸附剂”全部置换为“第三代吸附剂”。由于汽油精制装置使用的吸附剂大约有10吨，若要全部置换，成本费用预计100余万元。为了避免二代吸附剂浪费，与厂家协商后，采取“运行过程中按比例添加置换”的方式逐步置换吸附剂。

据了解，两种吸附剂混合使用后，化验数据显示，同等烯烃含量降低标准下，混合使用吸附剂比单纯使用第二代吸附剂辛烷值损失减少0.3，稳定汽油在降低烯烃含量的同时辛烷值损失也在降低。预计2024年5月份装置运行反应器中吸附剂全部置换为第三代吸附剂后，稳定汽油在降低烯烃含量的同时辛烷值损失还会继续降低，这极大地减少了成品汽油调和过程中添加剂的使用，进一步降低了生产成本。