阳光讯（记者 高常生 通讯员 鲁红芬）入秋以来，采气六厂结合秋季生产特点，以安全管理提升为抓手，不断强化气井管理、设备运行、隐患排查，筑牢安全生产防线，为完成全年生产任务保驾护航。

强化气井管理。以生产制度和工艺措施为切入点，突出以管理为导向、以技术为支撑的运行模式，立足单井生产，采取一井一策、分类治理、对症下药的治理方案，积极落实气井差异化、精细化管理思路，认真开展气井大调查，加强气井动态跟踪，掌握气井动静态资料，做好动态分析工作，摸清气井排水采气规律，全力提升气井两率，采用新工艺、新措施增产增效。持续强化低产低效气井措施适用性分析，组织技术人员对所有气井逐一复盘解剖，通过分析对比历年生产曲线和生产运行中发生的异常情况，技术“问诊”和管理“保养”相融合，开展技术分析讨论，“剖析”问题根源，及时调整生产制度。通过“老井稳产、措施增产、新井上产、区域增压”等措施，强化气井精细化管理，做足气井“保健功”，让气井重新焕发“生机活力”。

强化设备运行管理。结合设备运行情况，通过自查自改的方式对动静设备进行拉网式检查、逐一“复诊”，重点对集气站采暖系统、静设备的保温和动设备的保养维护、运行状态等进行全面普查，进一步加强对设备的检查、维护保养、维修等日常管理，使设备管理制度的执行和日常管理由被动向主动转变。从细节入手，以设备“操作标准化、使用安全化、运行合理化”为目标，及时消除设备事故隐患，做到不失查、不失管、不失控，不留死角，以实现设备“管理零疏漏、操作零失误、运行零缺陷”的“三零”目标。狠抓设备管理培训，利用云平台软件及专业技术员定期指导相结合的方式，从设备基本工作原理、易发故障分析和设备保养等方面进行现场讲解，培训内容深入浅出，消除因使用不当导致设备寿命缩短行为，全面提高生产设备高效率运行，为安全生产保驾护航。

强化隐患排查。按照“全覆盖、零容忍”的工作要求，坚持“横到边、纵到底、人到位”的原则，认真开展安全大检查。按照谁主管谁负责的原则，把安全责任制覆盖到每个站点、每个岗位，逐一查找QHSE管理中的薄弱环节，倒排现场隐患销项管理汇总表，制定切实可行的预防措施，纵深推进、认真整改。建立完善跟踪整改记录，积极进行风险辨识和削减措施落实，治理“跑、冒、滴、漏”，全面提高抵御风险能力。严格落实巡检制度，对重点生产区域和关键要害部位进行防爆、防漏、防汛、防火专项检查，对发现的隐患问题，定时、定人、定责，做好专项整治，确保隐患排查不留死角。此外，进一步加强日常安全环保教育和重点工作现场监护，完善安全环保管理体制，全力保障气区安全平稳运行。