阳光讯（包小军 记者 郑玮）春耕种，秋收获。进入丰收的季节，千里油区吹响了夺油上产的号角，处处生机勃发。长庆油田采油三厂干部员工坚持“每一项基础工作都是为上产”的工作思路，紧紧围绕节点任务目标，强管理、夯基础，抢时间、争时率，重安全、抓质量，“火力全开”大干快上冲刺全年原油产量任务目标。

无缝衔接，生产组织“快准稳”。作为生产单位，完成产量任务就是大局。采油三厂油房庄一区从强化生产组织入手，将精细管理作为老井稳产的主攻方向，坚持产量监控和重点工作动态跟踪制度，机关组室每日对重点工作进行督导，在每天生产晨会上，面对面协调解决工作难题，根据实际情况，部署次日具体工作，时时监控、协调好各组室、运维班日常重点工作进展，全面提高生产组织系统运行效率。针对极端恶劣天气，不等不靠、迅速反应，充分发挥调控中心生产组织的“指挥棒”作用，对日常生产工作进行全面部署，进一步优化生产管理体系，精心组织生产运行，合理安排计划、细化分工组织，以标准化操作、阶段性工作反馈、日常管理落实为主导，实行每日工作量上报、周度工作总结、旬度工作汇报的方式提升工作落实力度，并严格要求各中心站及时跟踪单井、站库的运行情况，监控各运行参数并及时反馈调控中心，确保24小时信息反馈渠道畅通。如此强有力的产量管理力度和高效的执行力成为了这个作业区生产组织的强大支撑。

精细管理，打好技术“动力针”。“抓紧新投井资料的录取规整，尽快落实注水井欠注的问题，在产量增量方面，技术组加快督促措施进度，落实措施效果……”主管生产主要负责人在晨会上一再强调抓细落实技术管理。

由稳产到上产，一字之差，压力倍增。如何破解上产难题，夯实稳产基础，确保高效率增产？技术管理不仅抓“细”还要抓“实”。油房庄一区由技术组牵头将每日生产总量、每班产量、注水液量等重点工作进行细化量化，每日晨会总结与汇报，找准问题分析原因，寻求解决方案。管理干部则深入生产一线，紧抓站点运行管理，对所辖区域内管线监控和重点环境保护区域的油气管线监测等工作细致规划、重点部署，落实属地管理责任，调研规划各班组管辖区域内的井场，结合六小措施实地制定上产“良方”，保证高效率“夺油”秋收。同时，根据全区生产实际，以“提高水驱油效率、降低油藏自然递减”为目的，分析欠注原因，对注水问题“大排查、大整改”，充分利用数字化系统强化注水系统日常运行状况的监控。通过开展注水专项检查，及时发现并整改问题，仔细核对注水瞬时流量、累计流量，严格标定流量计，杜绝超欠注现象，有效推进注水管理工作规范化、制度化和精细化。

排查整改，擦亮安全“监督镜”。安全监督检查在安全管理工作中占据重要地位，它是发现和消除事故隐患、落实安全措施、改善并提高劳动条件的重要手段。因此，油房庄一区始终坚持“情绪、思想、硬件、软件”四个隐患一同治理，结合作业区第二阶段安全生产大检查活动，及时开展自查自检，走进生产现场听取意见、预测风险、明确自身安全短板，列出问题清单，排出时间表，制定整改措施方案，早预防、强整改、重落实、勤检查，推进安全生产大检查工作走深走实，提升安全生产管理水平。

严格落实“作业区—班组—井站”三级监督体系，通过加大对修井作业的监督、检查和考核力度，及时调整修井监督工作机制，压实“谁监井、谁负责”的监督制度，将责任落实到人。同时，在作业中充分发挥修井监督现场执行力，对作业各个环节进行全方位跟进，督促现场作业人员规范、安全作业，坚决杜绝违章行为。遇到磨钻、酸化、压裂、放喷等重点工序，加派监督人员全程跟踪落实，对各道程序严格把关，争取每道工序一次性合格，严把施工质量、安全关，确保作业全程受控。

无惧风雨，雨后自救“齐动员”。因近期频繁降雨，导致了油区内多条主干道、单井道路出现塌陷、暗洞等情况，面对险情，油房庄一区巡检维护班人员利用雨水间隙，扛着草袋子、铁锨等应急物资赶到各个井组现场与看护工并肩作战开展保路拉油工作，经过数小时的奋战，井场主干道全部畅通，险情在第一时间排除，拉油降库得到及时处理，产量运行恢复正常。而机关组室人员也不甘落后，自发成立突击小分队，对辖区内降雨容易出现积水、塌陷险情的路段再次进行全面排查，对摸排出不同程度的深壕、地面下陷、排水渠塌陷的站点和井场采取了紧急措施，夯实了汛期安全生产基础。

集思广益，控降成本“见真经”。在降本增效的路上，压缩管理消耗是“重头戏”。油房庄一区在“降”与“控”中，压实责任精打细算，结合生产经营实际，建立切实可行的成本过程管控体系，设立预期目标，将成本管控与生产经营密切结合起来。严格预算分解，按照年度和月度向运维班、组室进行动态预算分解和成本指标下达。做好过程管控和对标分析，从成本发生源头找问题、定措施、指导成本降控方向，增强管理的严肃性，确保成本管理精细见实效。在技术方面，通过对油井实施间开，关停无效井，实现电费节约、下调参数，提高抽油泵效；在生产管理提升方面，使用完好料、修复料，节约材料费，通过“四费合一”的方式，加大前端投入加药、材料、热洗费用，来达到控制后端井下维护费的发生。此外，为加强对废旧物资处理的管理工作，作业区设备管理员对废旧物资按照办公类、生产材料类、机电类、实行分类鉴定管理，报废物资本着“物尽其用”的原则，安排可拆卸循环使用的部分进行二次利用。同时，启用回收与维修两项管理制度，并在处理过程中各个环节相互衔接，进一步加强作业区物资计划、收发管理，树立成本意识，规范该区材料管理，有效控制材料费用。