阳光讯（任志远 梅洋 记者 李源）“目前，全厂13个基层单位2283个生产单元已100%全面配套应用安全风险智能管控平台，加上我们原有的智能化建设基础，实现了‘资源整合、基层减负、实时监控、数据说话’的数智安全管理新模式。”8月3日，长庆采气二厂质量安全环保部主任韩海涛向笔者介绍道。

今年初以来，长庆采气二厂将“安眼工程”作为“一把手”工程，在建成“长庆油田首个全流程绿色低碳智能化采气示范作业区”的基础上，大力推广安全风险智能管控平台应用，有效提升安全生产数字化、可视化、智能化管理能力，用“智慧安全”推动本质化安全水平不断提升。

长庆采气二厂紧扣气田发展实际，整合优化现有QHSE信息资源和监管体系，汇总“监控、监督、业务、专项、综合管理”五大监管模块28项业务系统100余项具体要素，编制下发《推进工作方案》，压实责任主体、任务目标、节点计划，通过基础信息共享、关键风险管控、数据资源分析，运用数智化技术，实现对作业过程、生产状况、“双高”风险点等的实时监控，搭建覆盖全业务流程场景、标准岗位操作规范的安全数智化管理体系，全力保障安全管理全局性、根本性、全过程把控到位。

为实现“五个安全”目标，该厂将传统与智能、远程与现场、线上与线下深度融合，把岗位员工HSE履职、安全生产责任落实纳入平台建设，构建“工作内容标准化、运行流程智能化、任务执行显性化、工作结果数据化”履责体系，搭配生产现场安全管理模块，月均线上完成任务7156项，录入各类实施证据6976条，干部员工履责自觉性、主动性有效提高。

同时，充分发挥监控管理模块作用，围绕人的不安全行为和物的不安全状态，持续深化作业现场、生产现场“四不两直”监督检查，岗位员工“一机在手”即可实现“工作任务按需派发、危害因素动态提示、作业环节逐项确认、实施证据及时反馈、隐患问题闭环管理、工作结果量化考核”六大功能，全厂非常规作业、高风险作业实现100%线上监管，作业现场全方位、全过程、全流程无死角受控，现场安全风险管控能力进一步提升。 

在此基础上，长庆采气二厂贴近生产场景，推动安全生产全要素全过程的智能化管控，配套人员跟踪定位和智能AR云端协作技术，实时指导现场操作，实现人、物、环境不安全因素的实时管控，切实提升现场安全生产风险感知评估、监测预警、行为管控和响应处置能力，以智能化手段实现了生产建设安全、可靠、放心运行。